DIP آٹومیشن لائن کیس - منتخب سولڈرنگ کی صفائی اور معائنہ کے بعد

page-878-1352

 

DIP آٹومیشن لائن کیس - منتخب سولڈرنگ کی صفائی اور معائنہ کے بعد

 

پروجیکٹ کا پس منظر

 

گاہک ایک الیکٹرانکس مینوفیکچرر ہے جو مخلوط-ٹیکنالوجی PCBs (SMT + DIP) تیار کرتا ہے۔

ان کے اصل عمل میں، منتخب لہر سولڈرنگ کے بعد DIP سیکشن میں درج ذیل مسائل تھے:

  • پی سی بی کی سطح پر فلوکس کی باقیات
  • غیر مستحکم معیار کے ساتھ دستی بصری معائنہ
  • اجزاء کے نیچے سولڈر جوائنٹ کے نقائص کا پتہ لگانے میں دشواری
  • متضاد کوالٹی کنٹرول معیارات
  • معائنہ کے اعداد و شمار کی محدود ٹریس ایبلٹی

صارف DIP سیکشن کو مزید میں اپ گریڈ کرنا چاہتا تھا۔خودکار، معیاری، اور معیار-کنٹرول شدہ عمل.

 

عمل کا بہاؤ (اپ گریڈ شدہ)

 

سلیکٹیو ویو سولڈرنگ → ان لائن پی سی بی کلیننگ مشین → AOI معائنہ → کنویئر کو مسترد کریں

 

کسٹمر کی ضروریات

 

سلیکٹیو سولڈرنگ کے بعد بہاؤ کی باقیات کو ہٹا دیں۔

سولڈر مشترکہ معائنہ کی درستگی کو بہتر بنائیں

دستی معائنہ پر انحصار کو کم کریں۔

این جی بورڈز کو خود بخود الگ کریں۔

عمل کے استحکام اور تکرار کی صلاحیت میں اضافہ کریں۔

 

ہمارا آٹومیشن حل

 

ہم نے فراہم کیا aDIP پوسٹ-سولڈرنگ آٹومیشن سیل، صفائی، معائنہ، اور چھانٹی کو ایک ان لائن عمل میں ضم کرنا۔

 

✅ 1. ان لائن پی سی بی کلیننگ مشین

منتخب لہر سولڈرنگ مشین کے بعد براہ راست انسٹال.

اہم افعال:

بہاؤ کی باقیات اور آلودگیوں کو ہٹانا

پی سی بی کی سطح کی صفائی میں بہتری

سنکنرن کی روک تھام اور طویل-معتبر اعتبار کے مسائل

معائنہ کے لیے بہتر بصری حالت

صفائی کا عمل یقینی بناتا ہے کہ پی سی بی معائنہ میں داخل ہونے سے پہلے بہترین حالت میں ہے۔

 

 

✅ 2. AOI معائنہ کا نظام (صفائی کے بعد)

صفائی کے بعد، PCBs سولڈر مشترکہ معائنہ کے لیے AOI سسٹم میں داخل ہوتے ہیں۔

 

معائنہ توجہ:

 

  • ناکافی ٹانکا لگانا
  • سولڈر برجنگ
  • لاپتہ سولڈر
  • ناقص گیلا ہونا
  • سولڈر گیند اور آلودگی کا پتہ لگانا

 

اہم فوائد:

 

  • مستحکم معائنہ کا معیار
  • انسانی فیصلے کی تبدیلی میں کمی
  • اعلی خرابی کا پتہ لگانے کی درستگی
  • ٹریس ایبلٹی کے لیے ڈیجیٹل معائنہ کے ریکارڈ

یہ مرحلہ DIP معائنہ کو سے بدلتا ہے۔دستی جانچ → ڈیٹا- سے چلنے والا خودکار معائنہ.

 

✅ 3. کنویئر سسٹم کو مسترد کریں۔

 

AOI کے بعد:

اوکے بورڈزاگلے عمل کو جاری رکھیں

این جی بورڈزخود بخود مسترد کنویئر کی طرف موڑ دیا جاتا ہے۔

 

فوائد:

  • عیب دار بورڈز کو نیچے کی طرف بہنے سے روکتا ہے۔
  • آپریٹر کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔
  • مجموعی لائن کنٹرول کو بہتر بناتا ہے۔

 

پروجیکٹ چیلنجز

 

  • موجودہ منتخب سولڈرنگ آلات کے ساتھ انضمام
  • پی سی بی مواد کے ساتھ صفائی کی کیمسٹری کی مطابقت کو یقینی بنانا
  • پیچیدہ DIP سولڈر جوڑوں کے لیے AOI ٹیوننگ
  • ہماری انجینئرنگ ٹیم نے سنبھالا:
  • انٹرفیس ملاپ
  • عمل پیرامیٹر کی اصلاح
  • AOI پروگرام ٹھیک-ٹیوننگ

 

حتمی نتائج

 

آٹومیشن اپ گریڈ کے بعد، کسٹمر نے حاصل کیا:

✔ صاف پی سی بی کی سطح اور بہتر مصنوعات کی وشوسنییتا
✔ معیاری سولڈر مشترکہ معائنہ
✔ دستی معائنہ میں نمایاں کمی
✔ خرابی سے بچنے کی کم شرح
✔ خودکار این جی بورڈ علیحدگی
✔ بہتر ڈی آئی پی لائن آٹومیشن لیول

 

DIP سیکشن کو ایک نیم-دستی عمل سے a میں تبدیل کر دیا گیا تھا۔کنٹرول شدہ، خودکار پوسٹ-سولڈرنگ کوالٹی سیل.